DGS Druckguss Systeme, ein führender Schweizer Hersteller von Druckgussteilen aus verschiedenen Legierungen, hat 2013 eine Expansionsreise unternommen. Mit der Errichtung einer Produktionsstätte in Nansha, Guangzhou, festigte das Unternehmen seine Position als Pionier in China bei der Lieferung von Leichtmetallkonstruktionen für die Automobilindustrie, indem es die Aluminium- und Magnesium-Druckgusstechnologie für hochwertige Strukturteile für die Automobilindustrie nutzte.

Im Jahr 2018 unterzeichnete die DGS-Gruppe eine Investitionsvereinbarung mit der Rizhao Economic and Development Area für ihre neue Produktionsanlage in China und eröffnete damit ihren zweiten Produktionsstandort. Diese Anlage, die auf Aluminium- und Magnesiumkomponenten für den Innenraum, die Kraftübertragung und Lenksysteme spezialisiert ist, soll eine jährliche Produktionskapazität von 2,6 Millionen Automobilersatzteilen erreichen. MPS ARCHONIC spielte als zuverlässiger Partner eine entscheidende Rolle bei der Verwirklichung der Vision von DGS, eine maßgeschneiderte Fabrik und Büros nach westlichen Qualitätsstandards zu errichten.

Umsetzung und Herausforderung

Die Gesamtbaufläche des Projekts beträgt rund 27.000 m2 und umfasst eine Werkstatt und ein Lager in Stahlbauweise, ein vierstöckiges Bürogebäude mit Dachdekoration, ein Wachhaus und einen Löschwassertank, ein Gefahrgutlager und Nebengebäude. Die umfassende Beteiligung von MPS ARCHONIC am Lebenszyklus des Projekts reichte von der Vorplanung über die technische Planung, die maßgeschneiderte Inneneinrichtung und das Beschaffungsmanagement bis hin zur Überwachung vor Ort. Angesichts der unvorhergesehenen Bodenbeschaffenheit und der strengen Anforderungen des Bauherrn, der zu Beginn der Bauarbeiten eine Bodenbelastung von mindestens 10 t + 20 t verlangte, entwickelte MPS ARCHONIC professionelle Lösungen, bei denen Budgetbeschränkungen, Zeitpläne und Qualitätsstandards zur Zufriedenheit des Bauherrn berücksichtigt wurden. Darüber hinaus unterstützten wir den Kunden bei der Beschaffung von Lieferanten und kümmerten uns vor allem um die Schnittstellen während der nachfolgenden Ausführungsphasen, die die permanente Stromversorgung, die Kühlwassersysteme, die Krananlagen und die Erdgasanschlüsse umfassten. Unser Fachwissen im Bereich der Terminkontrolle sorgte für eine nahtlose Koordinierung der Verlagerung kritischer Ausrüstungen, so dass der Kunde seine Ziele für die Versuchsproduktion innerhalb eines engen Zeitrahmens erreichen konnte.

Ein neues Werk mit einer Kapazität von 12 Produktionslinien, das nachweislich eine gute Qualität aufweist, und ein schönes Büro mit moderner Ausstattung. Dieser Meilenstein hat das DGS-Werk Rizhao zum Maßstab für die Region gemacht und unseren Ruf als vertrauenswürdiger und kompetenter Partner gefestigt.